双液灌胶机|混合流体双组份灌胶机的工作原理

双液灌胶机|混合流体双组份灌胶机的工作原理

双液灌胶机是专门为AB胶水，双组份胶水，多组份流体自动混合和定量点胶灌胶而研发设计的机械。和单组份灌胶机相对应。下面我们来给大家讲解一下双液灌胶机、混合流体灌胶机的工作原理以及需要注意的小细节。

双液灌胶机

双液灌胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用灌胶机前一定要对影响电教质量的胶水问题解决掉:在自动灌胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象或者胶水比例不合格，导致产生不合格的产品，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

胶的粘度直接影响灌胶机的灌胶质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。灌胶机灌胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度或者使用不同类型的灌胶设备。

除却胶水和外界环境的影响，对于自动灌胶机本身来说，通常企业所用灌胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同同品质的胶水、灌胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，双液灌胶机贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。

总之，充fen了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。

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