什么是真空灌胶工艺

   真空灌胶工艺是在真空的环境下进行灌胶的一种成型方式。它首先将胶水原液进行真空负压脱泡处理，确保要灌注的胶水没有气泡。其次整个灌胶的环境也要保持真空，利于胶水的渗透，保证灌注品质。真空灌胶工艺有传统工艺和新工艺之分：

   传统真空灌胶采用动态混料方式，根据混料罐的大小，一般需用时30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇注第一件与最后一件产品时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。 

   新型真空灌胶采用静态混料方式，在线配胶、混胶，用多少混多少，不用不混，即需即配，适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注第一件与最后一件产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。也不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。

   不止混料方式的先进快捷，在配比精度上，两种真空灌胶工艺也有很大差别。传统真空灌胶工艺一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般会超过1%以上。而真空灌胶新工艺通过微电脑程序控制伺服电机，驱动计量泵控制出胶，计量误差±1%以内。 　

   在清洗维护方面，传统真空灌胶工艺清洗一次需要浪费大量时间及清洗液，且清洗不彻底，只能经常清罐，清洗及后期维护麻烦。而真空灌胶新工艺只需清洗混合部分，且由机器自动完成，整个过程不超过两分钟，节能又高效。

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